經軸染色機的染色主要是染液通過熱交換器加熱之后，在主泵的作用下經過染液噴口，在壓力差的作用下完全穿透織物，然后再進入熱交換器進行下一個循環，通過不斷循環使織物達到上染。
染色過程織物沒有運動。使用經軸染色機染色時的機械影響主要需要考慮主泵浦功率，因為主泵浦功率的大小直接影響染液的穿透能力。功率過小，染液無法完全穿透內卷筒上的織物，布面會出現染花或者漸進色的內外層差；功率過大，經過染液噴口時，由于噴出的壓力較大會造成竄布。
不同的高溫高壓經軸染色機各參數要求是不同的，需要生產管理根據實踐整理總結，綜合考慮和評估各相品質指標，因廠而異去設定自己的標準。對于經軸染色水波紋的控制可考慮以下幾方面：
1、根據不同組織結構織物特性不同，在經軸染色機中染色控制水波紋的產生需要采用不同的參數；對于經編平紋組織，織物組織越疏，
經軸染色出現的水波紋越明顯，控制難度會越大。
2、染前胚定溫度應盡量控制在195℃-200℃，可避免因胚定溫度低，尺寸穩定性差產生水波紋。
3、根據不同重量選擇合理載布量的染缸，密度和流量的設定是目前生產過程中控制染色品質的兩大因素，只有控制好卷布密度，并根據載布量合理設定染色流量可避免水波紋的產生。
